REVÊTEMENTS
Revêtement par projection plasma
Ces revêtements sont essentiels pour améliorer durablement l’intégration et la fixation de l’implant dans le corps du patient.
La technique repose sur la projection d’une poudre métallique ou céramique sur l’implant à l’aide d’une torche plasma.
Le plasma est un terme utilisé pour décrire un gaz qui a été chauffé à une température suffisante pour s’ioniser et devenir électriquement conducteur. Ce flux gazeux est porté à très haute température (entre 15 000 et 20 000 degrés) par un arc électrique entre une cathode et une anode. De la poudre est injectée dans cette veine gazeuse, va fondre et se transformer en fines gouttelettes qui viennent se déposer sur le substrat à revêtir.
Des installations plasma robotisées projettent les poudres métalliques (titane, chrome-cobalt) ou céramique (hydroxyapatite, alumine) en simple ou double couches, en condition atmosphérique (APS) ou sous vide (VPS).
- tous les types d’implants
(épaule, hanche, genou, extrémités, disque, implant cochléaire…) - de toutes tailles
- sur tous les substrats
(titane, inox, chrome-cobalt) - avec différentes technologies : plasma atmosphérique (APS) ou plasma sous vide (VPS)
- par projection de revêtements métallique ou céramique, en simple ou double couches
Préparation des pièces : nettoyage, masquage, sablage
Elles passent dans différents bains, dont les paramètres sont strictement contrôlés.
Les pièces sont masquées afin de ne laisser apparaître que les zones à revêtir. Ce masquage se fait conformément aux spécifications de nos clients. Il est réalisé à l’aide d’un adhésif résistant à de très hautes températures, de masques en silicone de grade médical ou d’outillages développés selon la géométrie de la pièce.
Avant passage au plasma les pièces sont préparées par projection d’abrasif, pour garantir l’adhérence du revêtement. Ce sablage crée une rugosité à la surface de l’implant.
Plasma
Des installations plasma robotisées projettent les poudres métalliques (titane, chrome-cobalt) ou céramique (hydroxyapatite, alumine) en simple ou double couches, en condition atmosphérique (APS) ou sous vide (VPS).
Les cycles plasma s’exécutent en automatique, selon des programmes pré-enregistrés et des paramètres validés.
Les revêtements métalliques sont encadrés par la norme ISO 13179-1.
Les revêtements d’hydroxyapatite sont décrits par les normes de la série ISO 13779 et la norme ASTM F1609.
La bonne maitrise des revêtements nécessite de se conformer à des exigences de performance sur les propriétés mécaniques, chimiques et morphologiques. Les essais réalisés au sein de notre Laboratoire selon les normes en vigueur attestent de la maîtrise et de la fiabilité de nos procédés et permettent à nos clients de réaliser toutes les validations spécifiques aux produits et nécessaires à leurs dossiers réglementaires.