Poudres
Fiabilité et conformité
Nous réalisons les projections plasma sur implants orthopédiques en utilisant notre poudre HA, que nous fournissons également à nos clients projeteurs et fabricants d’implants.
Les certificats de conformité de nos poudres répondent aux différentes normes en vigueur (ISO 13779-6, ASTM F1185-23). Ils sont disponibles à la livraison et sur notre site internet.
Une prestation adaptée
Nous proposons une offre clé en main, combinant des produits de haute qualité et un service sur-mesure.
Vous bénéficiez de notre expertise et de notre maîtrise technique, à travers un suivi rigoureux intégrant recommandations et conseils personnalisés.
Afin de faciliter vos prises de décision et vos phases de validation, des échantillons peuvent être mis à disposition pour vos essais de production.
Nouveau site de production
Nous intégrons toutes les étapes de fabrication, des matières premières jusqu’au produit fini, ainsi que les contrôles qualité associés dans notre laboratoire.
Disponibilité et livraisons à l’international
Grâce à nos partenariats durables et à la sélection de fournisseurs agréés, nous avons sécurisé nos sources d’approvisionnement.
- Notre vaste espace de stockage permet de tenir à disposition des stocks prêts à être livrés, à la demande.
- Nos poudres sont utilisées par les principaux acteurs du marché mondial avec un niveau de satisfaction client élevé.
- Nous nous engageons sur une qualité maximale, un taux de service irréprochable et sur des délais adaptés à vos besoins.
- Notre fabrication française permet de limiter les droits de douane, de réduire les frais, les délais et autres risques liés au transport.
“We would like to thank you for the consistent quality of the calcium phosphate you have been supplying us over the years. The raw material fully meets the specifications we’ve set and has proven to be highly stable. We appreciate your ongoing support and look forward to continuing our collaboration.”
“MedicalGroup offers good customer service and technical support for our HA powder purchases.
The communication channel has been smooth and takes customer feedback positively”
RBM (Resorbable Blast Media)
Le sablage RBM est une technique de modification de surface appliquée aux implants dentaires. Elle consiste à soumettre la surface de l’implant à une abrasion mécanique à haute vitesse à l’aide de particules résorbables biocompatibles, ce qui produit un état de surface favorisant l’ostéointégration.
Après passivation de l’implant, la surface traitée est pratiquement exempte de résidus.
La poudre RBM est composée de phosphates de calcium : hydroxyapatite, phosphate tricalcique α et β, phosphate tétracalcique.
Quel est l’intérêt d’un traitement de surface sur les implants dentaires et comment le réalise-t-on ?
Le sablage RBM sur les implants dentaires permet d’augmenter la surface de contact avec l’os.
La rugosité de surface favorise l’ostéointégration de l’implant.
Bien qu’il existe également des méthodes chimiques (attaque acide) ou de sablage (par alumine), le traitement RBM permet d’obtenir :
- une texture de surface hautement uniforme, dans une plage de rugosité (Ra) maîtrisée
- une surface sans contaminant après passivation
Le niveau de texture souhaité est obtenu par projection à grande vitesse des grains RBM sur la surface de l’implant.
Plusieurs paramètres, tels que la granulométrie et la distance de pulvérisation, peuvent être ajustés pour être adaptés à la géométrie et à la conception de chaque implant.
Quelles sont les principales spécificités de la poudre RBM ?
- sa dureté,
- sa composition chimique,
- et la très faible teneur en éléments traces
Les essais de caractérisation chimique par DRX et ICP selon la norme ISO 13779-3, servent de référence pour vérifier sa pureté.
Référence |
Granulométrie |
|---|---|
| RBM MG180-425 | 180/425 µm |
| RBM MG180-300 | 180/300 µm |
| RBM MG300-425 | 300/425 µm |
D’autres granulométries sont disponibles sur demande.
Hydroxyapatite
L’hydroxyapatite (HA) est un phosphate de calcium présent dans l’os et l’émail des dents, dont elle constitue un composant majeur. L’hydroxyapatite obtenue par synthèse chimique est une poudre très fréquemment utilisée dans les revêtements d’implants par projection plasma. Des formulations spécifiques sont développées pour la fabrication des substituts osseux ou l’impression 3D.
Ses caractéristiques de biocompatibilité et de bioactivité ont été largement étudiées et documentées. Elle présente des propriétés proches des tissus osseux, ce qui en fait l’un des matériaux les plus utilisés en régénération osseuse et en conception d’implants orthopédiques.
Un savoir-faire reconnu
Depuis plus de 20 ans, MedicalGroup a développé une solide expertise dans la fabrication de poudre d’hydroxyapatite.
Réalisée selon les référentiels ISO 13779-6 et ASTM F1185, cette production garantit une reproductibilité et des performances optimales pour les applications orthopédiques.
L’hydroxyapatite s’applique par projection plasma.
Nous proposons plusieurs niveaux de granulométrie adaptés aux différents procédés de projection plasma, dans des tailles de lots allant jusqu’à 400 kg. La poudre est livrée en bidons de 2 kg. La forme sphérique des grains assure leur bonne coulabilité et permet une alimentation fiable des installations plasma.
Après projection plasma, l’hydroxyapatite permet d’obtenir des propriétés mécaniques, chimiques et morphologiques conformes à l’ISO 13779-2 et à l’ASTM F1609.
Une fabrication maîtrisée
Nous fabriquons l’HA à partir de matières premières, calcium et phosphate, sélectionnées auprès de nos fournisseurs agréés.
Les étapes de fabrication
Synthèse :
Le calcium et le phosphate réceptionnés sous forme de sels sont dissous. La réaction chimique entre les solutions de calcium et de phosphate permet d’obtenir des précipités d’hydroaxyapatite en phase aqueuse. La maîtrise des proportions des deux solutions garantit un ratio Ca/P optimal.
Atomisation :
Pour obtenir une phase solide (poudre), ce liquide est pulvérisé sous forme de gouttelettes, puis séché par un courant d’air chaud.
Calcination :
La structure cristalline de la poudre est stabilisée par un cycle de traitement thermique.
Tamisage :
Le passage de la poudre à travers les tamis permet d’obtenir les différents intervalles de granulométrie.
Des partenariats académiques permettent une évolution régulière des formulations et des procédés de fabrication en ligne avec les évolutions technologiques et réglementaires.
Nous proposons une large gamme de granulométries, adaptées à la projection plasma.
Nous fournissons des distributions standards ou personnalisées pour répondre aux besoins de nos clients.
Les valeurs D10, D50 et D90 sont mesurées conformément à la norme ISO 24235 pour chaque lot.
Les contrôles qualité réalisés par notre laboratoire garantissent la conformité de nos fabrications.
Nous fournissons des clients qui réalisent le revêtement de leurs implants dans des sites répartis dans le monde entier : USA, Chine, Europe.